銑削動(dòng)力頭的操作人員需要注意什么?
銑削頭性能特點(diǎn)滑套銑削頭是在總結(jié)目前各種滑套動(dòng)力頭使用情況的基礎(chǔ)上,并根據(jù)實(shí)現(xiàn)無(wú)導(dǎo)向剛性主軸加工工藝的要求z新研制的。
比較簡(jiǎn)單的一個(gè)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu),形式多種多樣,基本原理就是電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)齒輪變速機(jī)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能,有的帶有導(dǎo)軌,可以小范圍的直線運(yùn)動(dòng),如照片所示為固定式,不能運(yùn)動(dòng)。可以完成簡(jiǎn)單的加工,一般精度不高。
操作 銑削動(dòng)力頭有一定的危險(xiǎn)性,作業(yè)前首先要檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況,機(jī)床保險(xiǎn)螺絲及銷子不得松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其它物品,檢查各部油位及各油標(biāo)應(yīng)有足夠油量,操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口,工作時(shí)不得戴手套長(zhǎng)發(fā)和發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi),嚴(yán)禁穿短褲、裙子、涼鞋或拖鞋,機(jī)床外露的傳動(dòng)軸傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等保護(hù)罩完好,機(jī)床應(yīng)有良好的接地。6、動(dòng)力頭銑削平面時(shí),必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機(jī)床銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。操作人員工作過(guò)程中不得擅自離開(kāi)工作崗位,夾具應(yīng)完好,油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通,油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。
領(lǐng)l旋挖鉆機(jī)新型動(dòng)力頭革命性創(chuàng)新
經(jīng)過(guò)多種方案的反復(fù)對(duì)比,旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭終選取大排量馬達(dá)加一級(jí)減速機(jī),直接通過(guò)電控程序控制馬達(dá)變量達(dá)到從低中速大扭矩鉆進(jìn)到高速小扭矩拋土的無(wú)級(jí)變化,該新型動(dòng)力頭具有以下特點(diǎn):
1、運(yùn)行環(huán)保:新型動(dòng)力頭運(yùn)行噪音降低噪音10分貝以上;
2、變速范圍廣:實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速?gòu)?~75rpm無(wú)級(jí)速度可控;
3、使用壽命長(zhǎng):減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度從4500rpm降低到2000rpm,大大提高了減速機(jī)使用壽命;
4、控制簡(jiǎn)單:直接控制動(dòng)力頭馬達(dá)排量實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速的變化。
銑削動(dòng)力頭如何把握好銑削速度
銑削深度及進(jìn)給量選定后,在銑刀剛性及耐用度允許的條件下,選定好銑削動(dòng)力頭的銑削深度和進(jìn)給量,盡量使用較大的銑削速度。
銑削速度的選擇,要考慮到工件材料的材質(zhì),銑刀耐熱性越好,就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高,那么,銑削速度就要適當(dāng)?shù)慕档汀?
加工不銹鋼材料時(shí),因?yàn)樗膹?qiáng)度和硬度比普通的鋼管要低,但冷硬,并且容易粘刀,會(huì)使銑刀產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損,所以,加工不銹鋼材料時(shí)的銑削速度應(yīng)比普通的鋼管低。
銑削動(dòng)力頭的特點(diǎn)與注意事項(xiàng)
特點(diǎn):
1、銑削動(dòng)力頭的進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步完成的,所以在加工較薄較軟的材料比較具有優(yōu)勢(shì)。并且可以很容易調(diào)整加工螺紋的直徑和螺距。
2、行程長(zhǎng),附件多也是它的主要特點(diǎn),這樣在使用時(shí)可以很容易更換各種附件,方便加工的需要。
3、高功效、高性能的主軸電機(jī),可以存在低速、高速多種轉(zhuǎn)速,并右完成鉆孔、攻牙等工序,也可以安裝多軸器,提高它的效率。